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冲压弯头的成形工艺
冲压弯头的成形:冲压成形弯头是早应用于批量出产无缝弯头的成形工艺，在常用标准的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替，但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯，运用压力机在模具中直接限制成形。在冲压前，管坯摆放在模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始限制，经过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与0热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特色，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据资料性质和设备才能选择冷冲压或热冲压。冷揉捏弯头的成形进程是运用常用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推进下，管坯沿内模和外模预留的空隙运动而完成成形进程。选用表里模冷揉捏工艺制作的弯头外形漂亮、壁厚均匀、尺寸误差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一工艺制作。这种工艺所运用的表里模精度要求高；对管坯的壁厚误差要求也比较苛刻。
中板焊制:用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
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