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90度国标弯头厂家的制作工艺
制作90度国标弯头的成形工艺是采用常用弯头制作推制机，芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热，扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径大于弯头直径，通过芯模控制坯料，坯料的变形过程，使内弧被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其他部位。从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观，壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢，合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热圈，火焰加热和反射加热，采用何种加热方式的主要成形产品要求和能源情况决定。
以上是90度弯头的制作方法，这样制作出90度弯头在我们日常生活中是常见的管件。例如水管，油管等运载气体和液体的管腔常在拐角处采用90度弯头连接。90度弯头是一种极为重要的连接物品，应为其便利性，广泛的使用性和低廉的价格受到客户满意。一款好的90度国标弯头不仅可以保证运输的物品在拐角处安全通过不知于泄露，又可带来一定美观性。这就与它的制作工艺密不可分了。
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