碳钢弯头基本工艺制作流程

碳钢弯头基本工艺制作流程

碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

无缝弯头：弯头是用于弯管的管件。对于不同材质或壁厚的弯头，一般选用不同的成形工艺。生产厂家常用的无缝弯头的成型工艺包括热压、冲压、挤压等，在管道系统所用的全部管件中，所占比例大，约占80%。

热推成形工艺：热推弯头成形工艺是采用特殊的弯头推料机、芯模和加热装置，使模具坯料在推杆推动下向前移动而受热的过程，在膨胀和弯曲。所用管坯直径小于弯头直径。通过芯棒控制坯料的变形过程，热推弯头的变形特点是根据塑性变形前后金属材料体积不变的规律确定管坯直径。使内弧处压缩的金属流动补偿到因扩径而变薄的其它部位，从而获得壁厚均匀的弯头。因此，它已成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，也适合大规模生产。成形过程的加热方法有中频或高频感应加热、火焰加热和反射炉加热。

冲压成形工艺：冲压成形弯头是碳钢弯头批量生产的一道成形工艺。冲压弯头分为冷冲压和热冲压。在普通弯头的生产中，它被热推法或其他成形工艺所取代。冷挤压弯头的成形工艺是用常用的弯管成型机将管坯放入外模中，上模和下模关闭后，坯沿内外模之间的间隙运动，完成成形过程。

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