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制作弯头使用弯头机的和好处
推制弯头工艺采用特殊的弯头推料机、芯模和加热装置，使模具上的毛坯在推杆推动下向前移动，加热、展开、弯曲运动。这个过程。热推弯管的变形特性是根据金属材料塑性变形前后的体积变化规律确定管坯直径。所用管坯直径小于弯头直径，由芯模控制坯料的变形过程压缩内弧。金属的流动补偿了由于直径膨胀而变薄的其他部分，从而获得具有均匀壁厚的弯头。
热推弯头是依据金属复合材料塑性变形前后左右容积不会改变的规律性明确管坯直径，所选用的管坯直径低于弯头直径，根据空心楼盖操纵胚料的形变全过程，使内弧处被缩小的金属材料流动性，补偿到因扩径而减薄的别的位置，进而获得外观设计美观大方、壁厚匀称且可以持续工作作用的弯头，非常适合批量生产，因此变成碳素钢弯头、合金钢弯头的关键成形方式，并也运用在一些规格型号的不锈钢弯头的成形中。
在80年代末接触过用机械+模具内胎+中频加热方法推制钢制弯头的工艺，但后来大概是内外侧壁厚不易掌控，少见实际应用。
推制弯头几何形状的主参数有曲率半径R、与曲率半径圆垂直的截面不圆度( 实际截面直径Ds - 标准截面直径Db) 及壁厚δ。影响推制弯头几何形状的工艺参数有： 推制用坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质及形状、加热温度及其分布以及推进速度。火力发电行业常用推制弯头的材质有WB36 和A335P22 等。芯棒头材质及形状是一个重要的工艺参数，由设计及制造直接控制。
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