碳钢弯头加工的过程

碳钢弯头加工的过程
碳钢弯头接纳的原料是碳钢，也是弯头中普遍使用的一种材质，代价自制，使用方便。按材质分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢、20#钢，q235a，q235b等，这种弯头的含碳量较高。
碳钢弯头的分类：按成型工艺：推制、压抑、锻制、铸造等。按制作尺度：国标、电标、船标、化标、水标、美标弯头、德标、日标、俄标等。按曲率半径：长半径弯头、短半径弯头。
碳钢弯头加工时应注意的问题：依据材质确定加热温度，而且推制成型时，施加在内壁的主压应力小于碳钢材质在此温度较高。材质能蒙受的温度越高，加热温度越高；材质的高温屈服越高，加热温度越高。
碳钢弯头上风：其材质是碳、氢两元素组成，无任何有毒物质，而且颠末了相干部门的检测，可以放心其卫生型。其重量是管道的十分之一，其重量很轻，运输用度低廉，安装和施工方便。耐热性能好，耐温范围跨度大，可以蒙受140°的高温，其耐热性能完全不消担心。耐腐化性也很强，不会产生锈蚀等优点。保温性能好，由于其导热系数比力低，因此保温性能良好。抗冲强度性能相较于其他管路要有很大的上风。另有一点是不得不提的，碳钢无缝弯头的使用时间很长，在固定的压力和温度下，它会放辐射、放紫外线，包管外表不掉色。

碳钢弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道体系所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对差别质料或壁厚的弯头选择差别的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无缝弯头的热推成形：热推弯头成形工艺是接纳常用弯头机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的历程。 热推弯头的变形特点是根据金属质料塑性变形前后体积稳定的纪律确定管坯直径，所接纳的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形历程，使内弧处被压缩的金属流动，赔偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚匀称的弯头。热推弯头成形工艺具有形状雅观、壁厚匀称和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形要领，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形历程的加热方式有中频或高频感到加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，接纳何种加热方式视成形产物要求和能源情况决定。
冲压成形弯头是应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替换，但在某些规格的弯头中因生产数目少、壁厚过厚或过薄。无缝弯头产物有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形接纳与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压抑成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压抑，通过外模的束缚和内模的支持作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属举行赔偿，以是外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据质料性子和装备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形历程是使用常用的弯头成型机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形历程。
接纳表里模冷挤压工艺制造的弯头形状雅观、壁厚匀称、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多接纳这一工艺制造。这种工艺所使用的表里模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比力苛刻。无缝弯头生产厂家主要根据客户的要求制做客户需要的无缝弯头管件产物，在制做方面接纳客户需要的成形工艺。
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