弯头厂家对制作弯头管件的工艺介绍

弯头厂家对制作弯头管件的工艺介绍

热推弯头成形工艺是采用常用的弯头推制机，芯模和加热装置，是套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热，扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属=材料塑性变形前体积不变的规律确定管坯直径，所采用的的管坯知己小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观，壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢弯头，合金钢弯头的主要成形工艺，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中，成形过程中的加热方式有中频或高频感应加热，火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形弯头是以上刚开始生产弯头管件时的成形工艺应用批量生产无缝弯头的成形工艺，目前在常用的规格弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所代替，但在某些规格的弯头中因生产数量少，壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用，弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形，在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内膜的支撑作用时弯头成形。

热推弯头成形工艺是采用常用弯头推制机，芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运功中被加热，扩径并弯曲成形的过程，热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，是内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其中部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观，壁厚均匀和连续生产的作用，适于批量生产的特点，因而成为碳钢，合金钢弯头的主要生产工艺方法。

本公司在接到订单的时候同常采用的生产工艺是热推加工，这种生产工艺是先进的制造工艺。主要可以按照客户的要求生产制造。欢迎需要弯头管件的客户咨询。