大弯头的基本工艺过程

大弯头的基本工艺过程

大弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。

大弯头具有一定的生产周期，由于生产和库存的特殊性，关于发货时间请在选购产品之前咨询客服。大弯头分为无缝弯头和冲压弯头优良的产品，价格合适。主要用于管道安装中的一种管件，用于管道拐弯处的连接。连接两根公称同径相同的管子，使管路作90度转弯。下面弯头厂详细介绍一下无缝冲压弯头的一些特点;无缝弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用常用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

无缝弯头广泛用于石油，化工，电力，制药，饮料水利等工程。大弯头的用途：连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。以材质划分碳钢弯头，铸钢弯头，合金钢弯头，不锈钢弯头，铜弯头，铝合金弯头等。 以制作方法划分可分为推制弯头、冲压弯头、锻制弯头、铸造弯头等。以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

90°弯头生产产品：对焊、无缝弯头，对焊异径管，无缝三通、四通，翻边等系列产品

生产标准：GB12459-90、GB12401-90、ASME/ANSI B16.9、DIN、JIS、ISO等标准生产

产品材质：321、304、304L、316、316L组织生产，也可按用户提供的标准、材质进行生产

生产范围：DN6-DN1200(1/8"-48")，规格齐全